纳米金刚石是利用负氧平衡炸药在爆轰过程中产生的游离碳，控制爆轰时的压力和温度使之转变成5-20纳米粒径的微晶金刚石颗粒，特殊的合成条件使其基本颗粒近球形，表面具有丰富的功能团，比表面积相对普通金刚石产品提高了一个数量级； 纳米金刚石不仅有金刚石极好的硬度和研磨特性，同时也具有纳米功能材料的新特性。
根据不同用途的要求对纳米金刚石初级产品进行提纯、表面改性和精细分级处理是我们的专有技术，不同的后处理工艺可以分别得到含表面石墨碳层的黑粉产品和纯净的纳米金刚石灰粉产品，由此，我们可以提供各种规格和类型的全系列纳米金刚石产品。

纳米金刚石微粉的主要特征：
1.基本颗粒为近球状的金刚石晶粒，由于纳米级产品特性形成稳定的各规格二次团聚体，同时具有金刚石的耐磨性和硬度；
2.高比表面积，多孔结构；
3.具有优良的耐磨性能、耐腐蚀性能、导热性能；
4.独特的耐腐蚀性能；
5.超高纯度，各种金属杂质总量稳定的控制在ppm级，针对不同需求进行的提纯和表面改性处理使其表面功能团可控；
6.独特的表面改性处理使其在水基、油基等各种条件下具有良好的稳定分散性能；
7.成熟稳定的分级工艺使我们的产品适用于各种对粒度分布有严格要求的应用领域；
8.具有稳定的高分散性；
9.具有超高纯度，主要杂质含量在30ppm以下；
10.具有各种分散粒度的产品；
11.具有超光洁抛光效果，表面粗糙度低于0.8nm；

纳米金刚石微粉的主要用途和应用范围：
1. 作为超细抛光和研磨材料，可应用于硬盘、玻璃、磁头、宝石、陶瓷以及硬质合金的平整度要求；
2. 润滑减摩，用于润滑油添加剂，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦系数，显著改善润滑性能，延长使用寿命；
3. 作为金属模具、工具、部件等表面电镀、喷涂材料，可提高工件耐磨性、表面硬度、延长使用寿命；
4. 做为橡胶和塑料的添加剂，显著增强其耐磨性、抗穿刺和拉伸性，减缓老化过程；
6. 高纯的纳米金刚石不会引起生物的排异反应，同时由于比表面积大、吸附势强的特点，在医疗、生物和化妆品等领域有良好应用；
6. 作为散热材料，可提高无器件散热性能；

类多晶金刚石微粉（TTD）的产品特性:
1．自锐性好，这一特性可与传统的爆炸冲击波合成的多晶产品相媲美；
2．金刚石颗粒边缘钝化，有效地防止工件表面产生深度划痕；
3．超纯净，无团聚体；
4. 产品经过严格分级，实现精确粒度分布；
5．与传统金刚石微粉相比，具有磨削效率高、加工件表面粗糙度低和工件表面残留颗粒少等优点。

类多晶金刚石微粉（TTD）的主要用途和应用范围:

1.精密研磨抛光领域，可实现表面纳米级粗糙度和超光洁度的工艺要求；
2.精细表面加工领域，可实现表面织构化处理的工艺要求；
3.超细分级，可实现精密材料的高效切削；
4.广泛应用于硬盘、磁头、半导体材料、宝石、钻石、陶瓷等精密工业器件的研磨抛光及表面处理。

0--0.25

0--0.25

W0.25

0—0.4

0—0.5

W0.5

0—0.8

0—1

W1

15000#

0.4—0.8

0.5—1

—

0.4—1.2

0.5—1.5

W1.5

0—1.6

0—2

W2.5

1.2—2.3

1.5—3

W3.5

8000#

1.6—3.1

2—4

—

5000#

1.9—3.9

2.5—5

W5

4000#

2.3—4.7

3—6

W7

3000#

3.1—6.2

4—8

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2500#

3.9—7.8

5—10

W10

2000#

4.7—9.3

6—12

—

1500#

6.2—9.3

8—12

W14

1200#

7.8—15.5

10—20

W20

800#

9.3—17.1

12—22

—

700#

15.5—23.3

20—30

—

600#

17.1—27.9

22—36

W28

27.9—41.9

36—54

W40

400#

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