PCD刀片，聚晶金刚石刀具
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PCD刀片
湖南锐特超硬材料工具有限公司生产供应PCD刀片，聚晶金刚石刀具。PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段：①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。
PCD是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料，又称烧结金刚石。聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工，PCD晶粒呈无序排列状态，属各向同性，硬度均匀，石墨化温度为550℃。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量、低摩擦系数、刀刃非常锋利等特点。PCD刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。
PCD刀片的特点在于金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
PCD刀具主要应用于以下两方面：
①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料—过共晶硅铝合金。
②难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工。
PCD刀具切削参数对切削性能的影响：
①切削速度：PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；车削SiC颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30～40m/min。
②进给量：如PCD刀具的进给量过大，将使工件上残余几何面积增加，导致表面粗糙度增大；如进给量过小，则会使切削温度上升，切削寿命降低。
③切削深度：增加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。 　　
不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件材料时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实际切削参数。
PCD刀片材料的主要性能指标：
①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍； 　　
②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速； 　　
③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力； 　　
④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高； 　
⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
PCD刀片的刀尖数量
PCD刀片的切削刃长度 PCD刀片 PCD刀片 PCD刀片 PCD刀片
PCD刀片的切削刃长度
PCD刀片
PCD刀片
PCD刀片
PCD刀片
PCD刀片的形状 PCD刀片的断屑槽和加固形式 PCD刀片的主切削刃后角 PCD刀片的倒棱角度 PCD刀片的倒棱宽度
PCD刀片的形状
PCD刀片的断屑槽和加固形式
PCD刀片的主切削刃后角
PCD刀片的倒棱角度
PCD刀片的倒棱宽度
PCD inserts profile of edges PCD粒度对工件表面粗糙度的影响 PCD粒度的大小对精加工表面产生的影响 Microstructure of PCD material 不同粒度PCD材料的耐磨性比较
PCD刀片的刃口形式
PCD粒度对工件表面粗糙度的影响
PCD粒度的大小对精加工表面产生的影响
PCD材料的微观结构图
不同粒度PCD材料的耐磨性比较

PCD 刀片形状
PCD 刀片尺寸简图
型号
尺寸表信息 (mm)
PCD 刀片形状
PCD 刀片尺寸简图
型号
尺寸表信息 (mm)
L
C
s
d
R
L
C
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d
R
PCD 刀片 PCD 刀片尺寸简图
110302
11.1
6.35
3.18
2.8
0.2
 PCD 刀片 PCD 刀片尺寸简图
160402
16.6
9.525
4.76
3.81
0.2
110304
11.1
6.35
3.18
2.8
0.4
160404
16.6
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3.81
0.4
110308
11.1
6.35
3.18
2.8
0.8
160408
16.6
9.525
4.76
3.81
0.8
160404
16.6
9.525
4.76
4.4
0.4
160412
16.6
9.525
4.76
3.81
1.2
160408
16.6
9.525
4.76
4.4
0.8
160412
16.6
9.525
4.76
4.4
1.2
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
070202
7.7
6.35
2.38
2.8
0.2
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
150404
15.5
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4.76
5.16
0.4
070204
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0.8
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1.2
11T302
11.6
9.525
3.97
4.4
0.2
11T304
11.6
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0.4
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0.8
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
160404
16.5
9.525
4.76
3.81
0.4
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
120404
12.9
12.7
4.76
5.16
0.4
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9.525
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160412
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1.2
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1.2
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
060202
6.4
6.35
2.38
2.8
0.2
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
080404
8.7
12.7
4.76
5.16
0.4
060204
6.4
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1.2
09T302
9.7
9.525
3.97
4.4
0.2
09T304
9.7
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9.7
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0.8
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
060202
6.35
6.35
2.38
2.8
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PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
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6.35
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2.8
0.4
060204
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7.94
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0.8
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9.525
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4.4
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0.8
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
090302
9.525
9.525
3.18
X
0.2
PCD 刀片
PCD 刀片尺寸简图
090302
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1.2
 
人造金刚石 金刚石微粉 立方氮化硼 金刚石复合片（PDC） 整体CBN刀片 金刚石聚晶
PCD刀片 钎焊工具 金刚石砂轮 金刚石砂带 金刚石锯片 CVD 化学气相沉积金刚石
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